Sarmco Srl

CHI SIAMO

SARMCO srl è specializzata nella produzione in serie di componenti meccanici, gruppi completi e lavorazioni di alta precisione.
Produciamo in media e grande serie cuscinetti volventi speciali a rulli ed a sfere, corpi cuscinetto customizzati con piste di rotolamento integrate, rulli seguicamma, anelli e flange temprate e rettificate, boccole e ralle.
Produciamo interamente in Italia nei nostri stabilimenti di Desio (MB) in un’area di 7.000 mq.
Il nostro team di oltre 30 collaboratori qualificati è Partner di fiducia per Clienti nazionali ed internazionali in svariati settori industriali.

COSA FACCIAMO

Siamo Fornitori di Primo Livello nei seguenti settori:

Macchine tessili, telai e macchine per la formazione del passo (CH - ITA - CHN)
Impianti chimico farmaceutico/medicale (USA - CH)
Motoristico e motociclistico (ITA)
Movimenti lineari e sistemi di trasmissione del moto (ITA)
Oleodinamico e sistemi automatici di lubrificazione (CH - USA - ITA)
Automazione (CH), impianti di movimentazione e sorting automatico (ITA)
Macchine utensili e macchine per la lavorazione del vetro (ITA)
Mechatronica, E-Bike (ITA)

Operiamo in qualità di Fornitori di Secondo Livello per componentistica in ambito:

Veicoli commerciali, trasmissione di potenza, automotive
Autobus - metro - ferro-tramviario
Impianti frenanti
Applicazioni offshore & sub-sea exploration (titanio)
Turbine eoliche
Rettifiche per svariate applicazioni industriali

LAVORAZIONI E SERVIZI

Acquisto, controllo in accettazione e stoccaggio materia prima e semilavorati
Ciclo completo di lavorazioni meccaniche prima dei trattamenti termici:
- Tornitura CNC di stampati, profilati, forgiati, fusioni a caricamento robotizzato o manuale (diam. max mm 500 - peso max kg 20)
- Tornitura CNC da barra con caricatori automatici (diam. max mm 67)
- Taglio CN a misura di barre/profilati in acciaio o leghe leggere
- Centri di lavoro verticali ed orizzontali ISO 40 (campo di lavoro max mm 800x800x800)
- Fresatura, foratura, rullatura filetti e qualunque altra operazione di ripresa
- Montaggio/rivettatura, pressatura/calettatura di componenti con presse idrauliche e manuali
Gestione dei Trattamenti termici (tempra totale in olio o bagno di sali - cementazione e tempra - carbocementazione - nitrurazione in sali o gassosa - tempra ad induzione) in outsourcing
- Controllo in accettazione, certificazione e stoccaggio semilavorati trattati termicamente
Ciclo completo di lavorazioni meccaniche dopo i trattamenti termici, con impianti a caricamento automatico o manuale:
- Tornitura da temprato (hard turning)
- Rettifica CNC dei piani e piani paralleli a mole contrapposte (ingombro del pezzo max mm 320)
- Rettifica CNC in tangenziale per cave, piani e profili creep-feed con movimento assi a motori lineari ed utilizzo di divisore
- Rettifica CNC per interni a 2 / 3 / 4 mandrini (foro diam. min mm 6)
- Rettifica CNC per esterni (diam. esterno max mm 360)
- Rettifica CNC per alberi ed esterni su centri (lungh. max mm 800)
- Rettifica e lappatura di gole interne ed esterne, sedi di sfere/rulli di cuscinetti speciali
- Rettifica senza centri in passata ed a tuffo
- Lappatura / levigatura per interni (diam. min mm 3) in orizzontale e verticale
- Lappatura per esterni
- Lappatura per piani e piani paralleli
- Superfinitura e vibro finitura
Lavaggio ad ultrasuoni con impianto a stazioni dinamiche, lubrificazione e protezione
Gestione di trattamenti superficiali con requisiti funzionali (nichelatura chimica, cromatura parziale, DLC, superlattice) in outsourcing
Montaggio ed assemblaggio dei componenti in aree flessibili o linee dedicate
Accoppiamento con controllo millesimale al 100% dei giochi (cuscinetti speciali, pompanti e gruppi camicia/pistone per sistemi di lubrificazione)
Collaudo finale dei gruppi
Confezionamento, imballo ed eventuale stoccaggio dei prodotti finiti
Spedizione secondo modalità richieste dai Clienti

MATERIALI E SEMILAVORATI

Produciamo particolari e gruppi meccanici di precisione con l’utilizzo dei seguenti materiali e semilavorati in fornitura piena o in conto lavoro:

Acciai al carbonio da bonifica, acciai legati, acciai automatici
Acciai da tempra, da cementazione e tempra superficiale, da nitrurazione
Acciai per cuscinetti: 100Cr6 (Wr.Nr.1.3505) e 100CrMo7 (Wr. Nr.1.3536)
Acciai inossidabili AISI 303-304 AISI316, AISI 420-440C (Wr. Nr.1.4125), AISI 630 (17-4-PH)
Semilavorati in acciaio e acciaio inox: stampati, tranciati, microfusioni e forgiati
Alluminio: fusioni o pressofusioni, profilati speciali, barre, stampati
Fusioni in ghisa idraulica o sferoidale ad alta resistenza GG700
Titanio in barre Ti-6Al-4V e stampati

CONTROLLO QUALITÀ, ATTREZZERIA E CERTIFICAZIONI

I nostri standard qualitativi sono da tempo ampiamente confermati entro le normative europee. Eseguiamo i controlli in accettazione, i collaudi di avvio processo e finali presso i nostri Laboratori Metrologici ottimamente attrezzati con macchine di misura tridimensionale a scansione in camera a temperatura controllata, profilometro e rugosimetro con lettura a trasduttore interferometrico laser, rotondimetro, proiettori di profili, durometri e micro durometro, microscopi, comparatori, tamponi ed anelli, blocchetti di riscontro ceramici, calibri e micrometri millesimali.
Nel reparto di Attrezzeria interno costruiamo tutte le attrezzature di presa pezzo, gli utensili speciali e le attrezzature specifiche di controllo in processo/collaudo finale (es. controllo dei giochi e delle simmetrie).

CERTIFICAZIONE ISO 9001:2015

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